STORAGE

저 장

소형탱크부터 Indor Silo, 모듈식 저장, 대형 Silo 등 다양한 제품과 솔루션을 제공합니다. MOWIS 관리 프로그램을 이용하여 초기 입고 LOT 관리와 실질적인 생산 사용량 측정을 통해 원가 절감 관리에 기여하고 있습니다.

Material Handling

원료 입고 이송 장비

LIFTER

Bags manipulator

리프트는 플라스틱 BAG 취급에 전념합니다. 들어 올릴 무게를 교정하고 높이를 조정할 수 있어 작업자가 쉽게 다룰 수 있습니다.

리프트에는 사용하기 쉬운 제어 기능이 있는 손잡이가 장착되어 있습니다. 정의된 작업 사이트 위의 이중 레일에 설치됩니다. 범위 확장을 위해 나침반 장치를 사용할 수 있습니다. 진공 장치는 소음이 -76dB (A)이며 유인 현장에 설치할 수 있습니다. 모듈식 구조로 인해 리프트를 확장하여 시간 동안 투자를 보장 할 수 있습니다.

주요 특징

높이 조정
확장 가능한 모듈식 구성
생산성 향상

BB BAGGY

Big-bags unloader

BAGGY는 기계 측에서 사용하기에 적합합니다. 낙하에 의해 큰 백 배출이  가능하도록 개발되었으며, 다양한 백 크기를 처리 할 수있는 모듈 구조로 되어 있습니다.

BAGGY를 사용하지 않을 경우 분해가 쉽고 쌓을 수있어 필요한 최소 수량으로 공간을 줄일 수 있습니다.

주요 특징

축적 탱크
분리 가능, 적재 가능
모듈성

SBB

Big bags unloader

빅백은 펠렛, 분말 또는 스케일의 플라스틱 상거래에 주로 사용되지만 표준 치수는 없습니다.

빅백 처리 장비는 상황에 따라 적응할 수 있어야합니다. SBB 15는 최대 1.500kg의 백을 포함 할 수 있습니다. 이 기계에서 브리지 및 / 또는 스케일과 같이 유동성이 떨어지는 재료는 브리지 브레이크 장치, 쉐이커, 펄스 흡입 프로브를 사용하여 처리 할 수 있습니다. 전기 호이스트를 적용 할 수 있습니다. 모든 요구에 맞는 완벽한 기계입니다. 분쇄재 또는 페트병 분쇄재의 처리 버전이 제공됩니다. 빅백 언로더의 구조는 백 크기에 따라 조정될 수있는 모듈식 및 신축식입니다.

백의 적재 작업을 위해 전기 호이스터로 구현할 수 있습니다.

주요 특징

모듈성
백 오프닝 안전링
브릿지 브레이커 애플리케이션

OKTOBAG

Octabins & Big-bags unloader

OKTOBAG은 혁신적이고 독창적인 기계로 옥타빈과 대형백의 자동 하역을 위해 설계되었습니다. Oktobag는 최대 높이 200cm의 옥타빈을 지원합니다. 백을 단단히 고정하기 위해 중력을 사용하여 4 개의 플라이어로 가방을 걸면 작동합니다.  이런 식으로, 재료는 백의 중간에서 프로브로 끌어낼 수 있습니다.

완전한 백 비우기는 팔의 WAVE 움직임으로 인한 재료 손실이나 작업자의 활동없이 쉽고 자동으로 이루어집니다.

주요 특징

중력 펜치
독립적인 암 제어
웨이브 운동

RBB FILLBAG

Big-bags filler

빅백 자동 충전 장치

RBB은 칩, 플레이그 및 분쇄재 처리에 적합합니다. 이 시스템은 수작업이 필요없고 플라스틱 재료의 손실을 피하면서 백의 자동 충전 작업을 가능하게 합니다.

백 지지대, 백 흡입장비 및 밀폐 백 잠금시스템 덕분에 시스템 작동이 용이합니다.

주요 특징

백 절연기
백 풀 감지 센서
포지셔너 ( SKY 버전 )

OKT OKTOMATIK

Octabins unloader

옥타빈 언로더

Oktomatik 옥타빈 언로더는 팔각형 상자의 완전한 배출을 제공하며 최종 경사는 최대 55 °입니다. 기계는 완전 자동 사이클을 위해 전자식으로 제어됩니다.

OKTOMATIK은 150cm에서 200cm 사이의 높이에서 시간당 최대 12개의 옥타빈 / 게이로드 최대 1.500kg까지 처리 할 수 있습니다. 이 기계는 소음이 없고 안정적이며 유지 보수가 필요 없습니다.

주요 특징

처리량 12 t / h
One power
안전 운영자 장치

CLS SERIES

Thrust loading groups up to 12.000 kg/h

최대 12.000 kg/h의 Thrust loading 그룹

이 Thrust 로딩 그룹은 소형백, 빅백 및 옥타빈에서 실내 사일로로 이송하는데 전념합니다. 최대 생산 효율을 보장하는 특정 생산 요구 사항에 적합한 주파수 드라이브 제어 기능을 갖추고 있습니다.
CLS로 최대 처리량은 12.000 kg/h 입니다.

주요 특징

생산 적응성
가변 용량의 로터리 밸브
쉬운 접근을 위한 3개의 열린면

CLK - CLD SERIES

Thrust loading groups up to 50.000 kg/h

최대 50.000 kg/h의 Thrust loading 그룹

CLK 그룹은 대형 사일로 충전에 전념합니다. 루츠 펌프 장착 및 최대 40.000 kg/h의 대용량 이송이 가능합니다. 이 시리즈의 기계는 사용 조건에 따라 매우 유연하며 더 나은 접근성을 위해 호퍼 주위에 3개의 자유면을 개방합니다.

CLD 버전은 시간당 최대 50톤의 플라스틱 원료를 운반 할 수 있습니다. CLD 로딩 그룹은 특정 컴프레서 프로파일 덕분에 최대 2 bar의 압력으로 작동합니다. 로터리 밸브에는 펌프 용량을 완전히 사용할 수있는 가변 용량이 있습니다. 기계는 방음 처리 되어 있습니다. 이 그룹은 탱크 트럭, 컨테이너, 탱크 하역 및 사일로 적재 높이 20 mt까지 실현되었습니다.

주요 특징

가변 용량의 에어 록 밸브
주파수 구동 제어
3개의 개방형의 쉬운 접근성

M SERIES

Vertical Mixers

수직 믹서

수직 믹서는 플라스틱 원료를 마스터배치 첨가제 또는 분쇄재와 같은 다른 제품과 혼합하여 균일한 혼합물을 얻는 데 적합합니다.

플라스틱 재료를 위해 특별히 설계된 다양한 수직 믹서는 12가지 모델의 제품 범위로 200 ~ 20.000 dm3 충전 용량에 따라 다릅니다. 요청시 기계를 스테인리스 스틸로 공급할 수도 있습니다. 정체와 간격없이 디자인이  깔끔합니다. 격납 내부 파이프는 혼합 품질을 향상시킵니다. 문이 크고 특히 틈이 없어 견고한 청소가 가능합니다.

콘 바닥의 조절 가능한 입구는 모든 재료의 리프팅 및 혼합을 보장합니다.

주요 특징

재순환 밸브
백 백 스크린
분수 효과

제품소개

이 송
CONVEYING

원재료의 개별 및 중앙 이송 시스템을 제공합니다.고투명 및 초정밀 제품을 위한 자동 속도제어 KruiseKontrol 시스템과 스마트 공장 구축을 위 MOWIS 네트워크 솔루션을 통하여 완전 자동화 실현에 한발 더 다가갑니다.

제 습
DRYING

완벽한 제습 효율은 생산성 안정화의 기본적인 요소입니다.당사의 제습 건조 시스템은 소형부터 대형은 물론 대용량의 PET 성형을 위한 EUREKA PLAS 장비를 공급합니다.

계 량
Dosing & Blending

정확한 계량은 성형 안정성을 보증함은 물론 재료의 손실을 방지합니다. 사출 및 압출, 필름 성형 등 다양한 고객의 요구에 대응하기 위한 모델과 기술을 지원합니다.

저 장
STORAGE

원료의 저장 및 관리는 제품 생산의 기본 구성 요소일 뿐 아니라 작업환경에도 중요한 분야입니다. 재료의 입출고 LOT 관리 및 사용량 측정은 실질적인 재료 관리와 원가 절감에 매우 중요합니다.

관 리
MOWIS Supervising

스마트 공장 구축을 위한 MOWIS 3는 모든 구성 장비의 실시간 현황 표시, 제어, 저장, 알람 등을 관리자와 유무선으로 통합시켜 줍니다.

냉 각
COOLING

온도 관리을 위한 냉각수는 가장 보편적인 매개체입니다.우리는 이 매개체를 깨끗하게 재활용 함으로써 환경 보호와지속 가능한 미래에 기여하고자 합니다.

금형온도조절기
Temperature Control Units

TOOL-TEMP는 플라스틱,화학 물질,식품, 섬유,인쇄 및 제약과 같은 다양한 산업 분야에 30개 이상의 표준 온도 제어 장치 및 냉각기 모델이 포함되어 있습니다

금형클램핑 솔루션
Clamping Solution

EAS는 프레스, 스탬핑 및 다이캐스팅 머신뿐만 아니라 플라스틱 사출 성형기에서 신속한 공구 교환을 위한 구성품 및 턴키 시스템을 개발, 생산 및 판매합니다.

금형 감시 카메라
Mold Protection Camera Unit

금형 감시 장치 ROBOT-EYE는 누구든지 간단히 조작할 수 있는 성형 환경 적용 감시 시스템으로써 “간단한 조작” “안정 동작 ”을 실현하였습니다.

파쇄 I 분쇄
리싸이클링 솔루션

ZERMA는 완벽한 크기의 축소 기술을 제공합니다. 프레스 분쇄기 부터 대형 분쇄기까지 소형 방음 분쇄기와 대구경 파이프 및 타이어를 위한 특수 시스템을 포함합니다.

재생 압출성형기
In-House Extruder

대부분의 버진 펠렛 제조와 유사한 냉각 방식입니다.재생 펠렛의 다량 생산에 적합합니다. 핫 컷 타입에 비해 경제성이 뛰어납니다.

LSR
Liquid Silicone Rubber

소위 LSR 인 액체 실리콘의 처리는 특히 까다롭습니다. LSR의 일관성은 물에서부터 꿀에 이르기까지  다양하며 금형이 매우 단단히 닫히고 정확한 세부 사항까지 성숙된 사출 성형 공정을 보장하기 위해 절대 평면 평행도가 필요합니다.

협력업체 :

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