수십년 동안 중앙 냉각 시스템은 산업 공정 냉각을 위한 가장 일반적인 솔루션이었습니다. 이러한 시스템은 생산성, 운영 비용 및 환경 측면에서 부정적인 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다.
각 공정을 독립적으로 처리하고 정밀하고 효율적인 냉각을 보장하며 공정 단계애서 더 큰 안정성을 제공하도록 특별히 설계된 소형 장비인 포터블 냉각기는 플라스틱 재료의 사출, 블로우 성형 및 압출, 금속 사출, 음료의 가공 및 병입, 화학, 제약 및 기타 공정과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
전세계에 35,000대 이상의 장비가 공급되어 있습니다.
이 장치를 사용하면 프로세스 유체의 온도를 0 ~ 90 ° C (190˚F)로 제어 할 수 있습니다. 가열 모드, 자유 냉각 모드 및 냉각 모드 모두에서 작동 할 수 있습니다. 내장 냉각기 또는 외부 냉각 시스템의 물을 활성화하면 냉각이 가능합니다.
각 장치는 3 가지 방식으로 작동 할 수 있습니다.
1. 가열 모드
이 단계에서는 히터와 냉각밸브가 활성화되어 생산 요구 사항에 따라 프로세스 온도가 상승 및 유지됩니다.
2. 냉각 모드
냉각이 필요할 때, 컨트롤러는 장치에 내장된 냉각기를 작동시켜 냉각수를 독립적으로 생산한 다음 온도 제어 구역에 공급합니다. 자동 제어 밸브 덕분에 온도를 선택된 범위 내에서 높은 정밀도로 유지합니다.
3. 자유 냉각 모드 (자동 냉각밸브 가동모드)
냉각 단계에서 수온 (외부 냉각 시스템에서 나오는 온도)이 공정에 필요한 온도보다 낮은 경우 냉각기 압축기가 자동으로 중지되거나 꺼지고 자동 냉각 밸브을 통해 외부 시스템에 의해 냉각이 직접 수행됩니다.
Microgel은 “사이클 냉각 시간 단축”을 위해 특별히 설계된 초소형 금형 냉각 장치입니다. 수냉식 냉각기와 가열 요소 및 자유 냉각 밸브가 있는 하나 또는 두 개의 고유량 부스터 펌프와 온도 컨트롤러와 결합합니다.
성형기와 디지털 동기화되어 각 구역에 대한 최적의 유량 및 온도 설정을 연구하고 기록 할 수있어 최소 사이클 냉각 시간으로 제품 품질을 최적화합니다.
사이클 시간 최대 50 % 단축
에너지 소비의 지능적인 사용
자동 자유 냉각으로 에너지 절약
자동 금형 배수
웹 모니터링 인터페이스.
온도, 유량 및 압력 디지털 판독 값 (IN / OUT)
50개 이상의 모델 : MONO 또는 DUO (1개 또는 2개의 온도 영역)
넓은 온도 범위 : 5 ~ 90° C ± 0.2 ° C (23 ~ 194 ° F ± 0.5 ° F)
냉각 용량 : 5 ~ 200kw (1.5 ~ 30톤)
가열 용량 : 6 ~ 96kw
구역 당 부스터 펌프 : 1 ~ 50m3 / hr (5 ~ 220gpm)-인버터 (VFD) 옵션
포장용 Microgel은 고성능 초소형 금형 냉각 장치입니다. 한 대의 기계에서 수냉식 냉각기와 높은 유량 및 압력 부스터 펌프를 결합합니다.
포장 분야의 냉각 시간 단축, 특히 PET 프리폼, 캡 및 블로우 성형 제품의 생산을 위해 특별히 설계된 Microgel은 성형기와 디지털 동기화되며 제품을 최적화하는 최고의 흐름 및 온도 구성을 검색하고 저장할 수 있으며 최소 가능한 냉각 시간으로 품질을 보증합니다.
냉각이 공정과 동기화되었습니다
사이클 시간 최대 30 % 단축
높은 에너지 효율 (펌프 및 압축기)
완벽한 반복성
에너지 소비의 지능적인 사용
자동 자유 냉각으로 에너지 절약
웹 모니터링 인터페이스
온도 범위 : -5 ~ 30 ° C ± 0.2 ° C (23 ~ 86 ° F ± 0.5 ° F).
냉각기 용량 : 25 ~ 450kW (7 ~ 128 톤).
부스터 펌프 : 5 bar에서 5 ~ 250 m3 / hr (70 psi에서 20 ~ 1,100 gpm).
인버터 구동 펌프 및 압축기 (옵션).
Microgel RCX는 파이프 및 프로파일 라인의 “냉각 시간”을 줄이기 위해 특별히 설계된 초소형 냉각 장치입니다. Microgel은 각 냉각 수조의 온도를 개별적으로 제어 할 수 있어 유연성이 뛰어납니다.
공정과 디지털로 동기화되어 최소 냉각 시간으로 제품의 품질을 최적화하기 위해 최상의 수조 온도를 검색하고 저장할 수 있습니다.
공정 동기화 온도 제어.
냉각 시간 단축 및 생산성 향상
완벽한 반복성.
에너지 소비의 지능적인 사용.
자동 자유 냉각으로 에너지 절약.
웹 모니터링 인터페이스.
넓은 온도 범위 : 5 ~ 90 ° C +/- 0.2 ° C (41 ~ 194˚F +/- 0.5˚F).
냉각 용량 : 8 ~ 100kW (2.5 ~ 30 톤).
가열 전력 : 6 ~ 24kW
자동 자유 냉각 모드.
PET 패키징용 Microgel은 고성능 금형 냉각 장치입니다. 하나의 기계에서 인버터는 수냉식 냉각기와 고유량 (부스터) 및 압력 프로세스 펌프를 결합합니다.
포장 분야의 냉각 시간 단축, 특히 PET 프리폼, 캡 및 블로우 제품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.
Microgel은 성형기와 디지털 방식으로 동기화되며 최소한의 냉각 시간으로 제품 품질을 최적화하는 최상의 유량 및 온도 구성을 검색하고 저장할 수 있습니다. 171 ~ 578kW의 냉각 용량을 갖춘 7 가지 모델로 제공됩니다.
가장 까다로운 조건에서도 최대의 신뢰성으로 생산 보증, 연속 작업 100 %에 대한 구성 요소, 조립 절차 및 엄격한 최종 테스트 과정을 거칩니다
처리 라인과 동기화 냉각
인버터 펌프 및 압축기 제어
최대 30% 사이클 시간 단축
높은 에너지 효율 ( 펌프 및 컴프레셔 )
완벽한 재현성
에너지 소비 측정
웹 모니터링 인터페이스 (MiND)
인버터 스크류 컴프레셔
온도 범위 : 5 ~ 30 ° C +/- 0.2 ° C (23 ~ 86˚F +/- 0.5˚F).
냉각 용량 : 171 ~ 578kW
공정 펌프 : 15 ~ 22kw ( 20 ~ 30 HP )
유량, 압력, 온도 및 허용오차 알람 경보
Serial 인터페이스 (옵션)
Microgel RAM 및 RAD 장치는 온도 제어 기능이 통합된 소형 공냉식 냉각기이며 광범위한 작동 온도로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
마이크로 프로세서로 제어되며 설정 온도를 완벽하고 정확하게 유지할 수있는 특정 비례 제어 조절 장치가 장착되어 있습니다.
자율적이며 냉각수가 필요하지 않습니다.
사이클 시간 최대 50 % 단축
에너지 소비의 지능적인 사용.
웹 모니터링 인터페이스.
온도, 유량 및 압력의 디지털 판독 값 (IN / OUT).
MONO 또는 DUO 모델 (1개 또는 2개의 온도 영역)
넓은 온도 범위 : 5 ~ 90 ° C +/- 0.2 ° C (23 ~ 194˚F +/- 0.5˚F).
냉각 용량 : 5 ~ 20kW (1.4 ~ 5.7 톤).
가열 용량 : 6 ~ 12kw
구역 당 부스터 펌프 : 1 ~ 10m3 / hr (5 ~ 45gpm)-인버터 옵션
원재료의 개별 및 중앙 이송 시스템을 제공합니다.고투명 및 초정밀 제품을 위한 자동 속도제어 KruiseKontrol 시스템과 스마트 공장 구축을 위 MOWIS 네트워크 솔루션을 통하여 완전 자동화 실현에 한발 더 다가갑니다.
완벽한 제습 효율은 생산성 안정화의 기본적인 요소입니다.당사의 제습 건조 시스템은 소형부터 대형은 물론 대용량의 PET 성형을 위한 EUREKA PLAS 장비를 공급합니다.
정확한 계량은 성형 안정성을 보증함은 물론 재료의 손실을 방지합니다. 사출 및 압출, 필름 성형 등 다양한 고객의 요구에 대응하기 위한 모델과 기술을 지원합니다.
원료의 저장 및 관리는 제품 생산의 기본 구성 요소일 뿐 아니라 작업환경에도 중요한 분야입니다. 재료의 입출고 LOT 관리 및 사용량 측정은 실질적인 재료 관리와 원가 절감에 매우 중요합니다.
스마트 공장 구축을 위한 MOWIS 3는 모든 구성 장비의 실시간 현황 표시, 제어, 저장, 알람 등을 관리자와 유무선으로 통합시켜 줍니다.
온도 관리을 위한 냉각수는 가장 보편적인 매개체입니다.우리는 이 매개체를 깨끗하게 재활용 함으로써 환경 보호와지속 가능한 미래에 기여하고자 합니다.
TOOL-TEMP는 플라스틱,화학 물질,식품, 섬유,인쇄 및 제약과 같은 다양한 산업 분야에 30개 이상의 표준 온도 제어 장치 및 냉각기 모델이 포함되어 있습니다
EAS는 프레스, 스탬핑 및 다이캐스팅 머신뿐만 아니라 플라스틱 사출 성형기에서 신속한 공구 교환을 위한 구성품 및 턴키 시스템을 개발, 생산 및 판매합니다.
금형 감시 장치 ROBOT-EYE는 누구든지 간단히 조작할 수 있는 성형 환경 적용 감시 시스템으로써 “간단한 조작” “안정 동작 ”을 실현하였습니다.
ZERMA는 완벽한 크기의 축소 기술을 제공합니다. 프레스 분쇄기 부터 대형 분쇄기까지 소형 방음 분쇄기와 대구경 파이프 및 타이어를 위한 특수 시스템을 포함합니다.
대부분의 버진 펠렛 제조와 유사한 냉각 방식입니다.재생 펠렛의 다량 생산에 적합합니다. 핫 컷 타입에 비해 경제성이 뛰어납니다.
소위 LSR 인 액체 실리콘의 처리는 특히 까다롭습니다. LSR의 일관성은 물에서부터 꿀에 이르기까지 다양하며 금형이 매우 단단히 닫히고 정확한 세부 사항까지 성숙된 사출 성형 공정을 보장하기 위해 절대 평면 평행도가 필요합니다.
