KRUISEKONTROL은 이송 시스템에서 이송 속도를 자동으로 관리합니다. KRUISEKONTROL은 원료 유형을 식별하고 올바른 운반 속도를 설정합니다.
KruiseKontrol은 재료 흐름 속도를 제어하여 마찰 및 파이프 라인 마모로 인한 엔젤 헤어, 먼지, 스트레스를 제거합니다.
앤젤헤어 방지
먼지와 마모가 없음
생산성 향상
터치 뷰 컨트롤은 시스템 관리를 특히 간단하게 만듭니다. 사용자는 공급할 재료 유형과 기계를 선택하고 KruiseKontrol은 자동으로 입력을 수신하고 선택한 재료를 모든 기계에 전달하여 각 재료를 적절한 속도로 관리합니다. KruiseKontrol은 완전히 자동적이고 역동적인 시스템입니다. 매 초마다 진공 수준 및 필요한 공기량과 같은 작동 매개 변수를 관리하여 일정한 속도로 맞춤형 운송을 실현합니다.
일반적인 브로워는 초기 기동 구간과 마지막 라인 청소 구간의 원료 이송 속도가 높아지면서 이송 중 원료간 충돌, 곡관 구역의 마찰 등으로 분진 발생과 배관의 마모가 발생하게 됩니다. 이것은 제품의 생산 품질을 저해 함은 물론 특히 G/F가 다량 함유된 원료 이송에 치명적입니다.모레또의 KK 이송 시스템은 이 문제를 적극적으로 완화함과 동시에 투명 제품 생산에 적합한 솔루션입니다.
원재료의 개별 및 중앙 이송 시스템을 제공합니다.고투명 및 초정밀 제품을 위한 자동 속도제어 KruiseKontrol 시스템과 스마트 공장 구축을 위 MOWIS 네트워크 솔루션을 통하여 완전 자동화 실현에 한발 더 다가갑니다.
완벽한 제습 효율은 생산성 안정화의 기본적인 요소입니다.당사의 제습 건조 시스템은 소형부터 대형은 물론 대용량의 PET 성형을 위한 EUREKA PLAS 장비를 공급합니다.
정확한 계량은 성형 안정성을 보증함은 물론 재료의 손실을 방지합니다. 사출 및 압출, 필름 성형 등 다양한 고객의 요구에 대응하기 위한 모델과 기술을 지원합니다.
원료의 저장 및 관리는 제품 생산의 기본 구성 요소일 뿐 아니라 작업환경에도 중요한 분야입니다. 재료의 입출고 LOT 관리 및 사용량 측정은 실질적인 재료 관리와 원가 절감에 매우 중요합니다.
스마트 공장 구축을 위한 MOWIS 3는 모든 구성 장비의 실시간 현황 표시, 제어, 저장, 알람 등을 관리자와 유무선으로 통합시켜 줍니다.
온도 관리을 위한 냉각수는 가장 보편적인 매개체입니다.우리는 이 매개체를 깨끗하게 재활용 함으로써 환경 보호와지속 가능한 미래에 기여하고자 합니다.
TOOL-TEMP는 플라스틱,화학 물질,식품, 섬유,인쇄 및 제약과 같은 다양한 산업 분야에 30개 이상의 표준 온도 제어 장치 및 냉각기 모델이 포함되어 있습니다
EAS는 프레스, 스탬핑 및 다이캐스팅 머신뿐만 아니라 플라스틱 사출 성형기에서 신속한 공구 교환을 위한 구성품 및 턴키 시스템을 개발, 생산 및 판매합니다.
금형 감시 장치 ROBOT-EYE는 누구든지 간단히 조작할 수 있는 성형 환경 적용 감시 시스템으로써 “간단한 조작” “안정 동작 ”을 실현하였습니다.
ZERMA는 완벽한 크기의 축소 기술을 제공합니다. 프레스 분쇄기 부터 대형 분쇄기까지 소형 방음 분쇄기와 대구경 파이프 및 타이어를 위한 특수 시스템을 포함합니다.
대부분의 버진 펠렛 제조와 유사한 냉각 방식입니다.재생 펠렛의 다량 생산에 적합합니다. 핫 컷 타입에 비해 경제성이 뛰어납니다.
소위 LSR 인 액체 실리콘의 처리는 특히 까다롭습니다. LSR의 일관성은 물에서부터 꿀에 이르기까지 다양하며 금형이 매우 단단히 닫히고 정확한 세부 사항까지 성숙된 사출 성형 공정을 보장하기 위해 절대 평면 평행도가 필요합니다.
